氧化鋯珠用於塗料研磨的優勢‘ 砂磨機用研磨球的選擇方法

中國瓷球網   發布時間:2020-07-13 10:11     瀏覽:153

氧化鋯珠是怎麽做的

與其他陶瓷研磨介質相比,氧化鋯珠有三個特點。 一是密度大;二是硬度大;三是韌性好,適合要求低雜質的場合。 他是怎麽做的呢?氧化鋯珠的製備方法主要有衝壓成形、滾壓成形球、滴注成形球3種。

1、衝壓成形是大型氧化鋯珠的常見成形方法,主要有幹壓成形和等靜壓成形兩種。 幹壓成形具有操作方法簡單、技術、資金投資少的特點,但由於壓力分布不均勻,材料內部分布不均勻,影響產品的綜合性能,為了提高材料密度,常采用實際生產中增大壓力的方法。

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但是,壓力也不是越大越好,超過極限壓力的話,相反壓力會降低基底密度。 等靜壓成形坯料強度大、密度高、均勻、能製成高性能、高質量的研磨介質球。 因此,工業上可以將兩種方法組合起來製造高性能的陶瓷球。

2、滾珠除冷靜壓成形技術外,滾珠也是陶瓷球的重要成形方法,該方法具有生產設備、原料、操作簡單、球形度好、易燒結的特點。 成球強度雖冷靜壓差,但製造成本低,可根據要求生產0.1mm-60mm範圍內各種尺寸的球。

3、滴定球對小尺寸氧化鋯珠(0.05mm到零分數mm  )可用滴定法成形陶瓷珠坯料。 滴定法生產的氧化鋯陶瓷珠可低溫燒結,內部無氣孔,具有高致密性、高強度、高韌性、低磨損等性能。 適用於電極材料、多層陶瓷電容器、塗料、塗料等高功能材料的分散和研磨。


砂磨機用研磨球的選擇方法

   砂磨機用研磨球一般為鋼球、玻璃珠、氧化鋁球、氧化鋯球,具體選擇哪個研磨球主要從以下三個方麵考慮:

  1、研磨球的密度在常用的立式砂磨機中,研磨球的密度較低,下沉或向砂磨機底部的下沉因此,容易分散的顏料和凝聚體小的顏料可以使用密度小的微珠,難以分散的顏料和凝聚體粗大的顏料應該使用高密度的研磨球,例如,優選氧化鋯球的密度達到6.0g/cm3,顏料膏的粘度是微珠的堆積影響分散作用


      2、研磨球的大小在砂磨機的出口處設置過濾網,分散的漿液通過,砂研磨介質必須滯留。 因此,經驗表明,珠子的直徑必須大於網眼的直徑,研磨球的直徑至少不大於網眼的最大直徑的一半,網眼經常會堵塞。

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球在研磨中磨損是不可避免的,實際選擇的研磨球的直徑也必須適當擴大。 在沒有堵住眼睛的前提下,應該采用盡量小的珠子。 這是因為提供了更多的拋光觸點,材料更好地分散。 


      3、研磨球的化學成分知道所有研磨球都磨損,了解其自身的化學成分,可以防止磨損物質對研磨材料造成汙染。 所有研磨球,與其組成無關,在通常的研磨過程中必須不被各種應力破碎。 漿液中出現破碎球體的原因是研磨機本身破損或故障。 例如,如果葉輪盤磨損形成深槽,珠子可能被夾在該槽中破碎。



氧化鋯珠用於塗料研磨的優勢


氧化鋯珠是高強度、惰性、硬、完美、細小的球狀粒子。 應用於塗料,可以降低成本,增加固體成分,提供性能,改善工藝操作條件。 降低粘度,增加流動性,與其他不規則形狀的填料相比,鋯珠像軸承間的鋼球一樣容易滾動。

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鋯珠比重大,易滾動,動能大,降低了配比粘度,提高了流動性,改善了塗裝性。 更高的填充量、降低成本,與其他形狀的填充劑相比,鋯珠具有最小的表麵積體積比,降低樹脂的使用量,可以增加填充劑的使用量,並且體積小的微小球填充體積大的微小球之間的空隙,增加固體成分,降低VOC,同時硬、草莓网站免费下载性的鋯珠硬度高,具有草莓网站免费网站性,最終塗料的表麵硬,具有耐擦傷性。 像新表麵一樣持續,可以節省維護和重新塗裝的成本和時間。

使用傳統的填料的話,柔軟的粒子和不規則的粒子會立即磨損或破裂表麵。 光澤控製的很多光澤控製的材料會增加粘度。 但是,使用鋯珠的話,不怎麽提高粘度就能顯著降低光澤度。 有效的屏障密集,堆積了堅硬的草莓网站免费网站、惰性粒子,配方帶來了非常耐用、低滲透性,形成了對惡劣天氣、化學腐蝕的有效屏障。 由於穩定性是成分惰性的陶瓷,鋯珠可以抵抗各種化學物質的侵蝕。 放射硬化氧化鋯珠對25nm以下的紫外線UV是透明的,UV能量能遍及整個塗層,有助於UV硬化塗料的深層硬化和施工效率的提高。 對於電子束固化塗料的應用,鋯珠可以提高粘度,控製流動。

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因為設備磨損小,耐壓強度高,所以最好在生產研磨時添加鋯珠。 為了提高分散效果,砂磨、球滾、輥壓都可以。 使用鋯珠時,與使用其他硬度相同或以下的填料相比,裝置的磨損變小。


雲標簽: 氧化鋯珠 砂磨機 研磨球

文章來源:中國瓷球網

文章標題:氧化鋯珠用於塗料研磨的優勢‘ 砂磨機用研磨球的選擇方法

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