氧化锆珠用于涂料研磨的优势‘ 砂磨机用研磨球的选择方法

中国瓷球网   发布时间:2020-07-13 10:11     浏览:153

氧化锆珠是怎么做的

与其他陶瓷研磨介质相比,氧化锆珠有三个特点。 一是密度大;二是硬度大;三是韧性好,适合要求低杂质的场合。 他是怎么做的呢?氧化锆珠的制备方法主要有冲压成形、滚压成形球、滴注成形球3种。

1、冲压成形是大型氧化锆珠的常见成形方法,主要有干压成形和等静压成形两种。 干压成形具有操作方法简单、技术、资金投资少的特点,但由于压力分布不均匀,材料内部分布不均匀,影响产品的综合性能,为了提高材料密度,常采用实际生产中增大压力的方法。

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但是,压力也不是越大越好,超过极限压力的话,相反压力会降低基底密度。 等静压成形坯料强度大、密度高、均匀、能制成高性能、高质量的研磨介质球。 因此,工业上可以将两种方法组合起来制造高性能的陶瓷球。

2、滚珠除冷静压成形技术外,滚珠也是陶瓷球的重要成形方法,该方法具有生产设备、原料、操作简单、球形度好、易烧结的特点。 成球强度虽冷静压差,但制造成本低,可根据要求生产0.1mm-60mm范围内各种尺寸的球。

3、滴定球对小尺寸氧化锆珠(0.05mm到零分数mm  )可用滴定法成形陶瓷珠坯料。 滴定法生产的氧化锆陶瓷珠可低温烧结,内部无气孔,具有高致密性、高强度、高韧性、低磨损等性能。 适用于电极材料、多层陶瓷电容器、涂料、涂料等高功能材料的分散和研磨。


砂磨机用研磨球的选择方法

   砂磨机用研磨球一般为钢球、玻璃珠、氧化铝球、氧化锆球,具体选择哪个研磨球主要从以下三个方面考虑:

  1、研磨球的密度在常用的立式砂磨机中,研磨球的密度较低,下沉或向砂磨机底部的下沉因此,容易分散的颜料和凝聚体小的颜料可以使用密度小的微珠,难以分散的颜料和凝聚体粗大的颜料应该使用高密度的研磨球,例如,优选氧化锆球的密度达到6.0g/cm3,颜料膏的粘度是微珠的堆积影响分散作用


      2、研磨球的大小在砂磨机的出口处设置过滤网,分散的浆液通过,砂研磨介质必须滞留。 因此,经验表明,珠子的直径必须大于网眼的直径,研磨球的直径至少不大于网眼的最大直径的一半,网眼经常会堵塞。

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球在研磨中磨损是不可避免的,实际选择的研磨球的直径也必须适当扩大。 在没有堵住眼睛的前提下,应该采用尽量小的珠子。 这是因为提供了更多的抛光触点,材料更好地分散。 


      3、研磨球的化学成分知道所有研磨球都磨损,了解其自身的化学成分,可以防止磨损物质对研磨材料造成污染。 所有研磨球,与其组成无关,在通常的研磨过程中必须不被各种应力破碎。 浆液中出现破碎球体的原因是研磨机本身破损或故障。 例如,如果叶轮盘磨损形成深槽,珠子可能被夹在该槽中破碎。



氧化锆珠用于涂料研磨的优势


氧化锆珠是高强度、惰性、硬、完美、细小的球状粒子。 应用于涂料,可以降低成本,增加固体成分,提供性能,改善工艺操作条件。 降低粘度,增加流动性,与其他不规则形状的填料相比,锆珠像轴承间的钢球一样容易滚动。

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锆珠比重大,易滚动,动能大,降低了配比粘度,提高了流动性,改善了涂装性。 更高的填充量、降低成本,与其他形状的填充剂相比,锆珠具有最小的表面积体积比,降低树脂的使用量,可以增加填充剂的使用量,并且体积小的微小球填充体积大的微小球之间的空隙,增加固体成分,降低VOC,同时硬、草莓网站免费下载性的锆珠硬度高,具有草莓网站免费网站性,最终涂料的表面硬,具有耐擦伤性。 像新表面一样持续,可以节省维护和重新涂装的成本和时间。

使用传统的填料的话,柔软的粒子和不规则的粒子会立即磨损或破裂表面。 光泽控制的很多光泽控制的材料会增加粘度。 但是,使用锆珠的话,不怎么提高粘度就能显着降低光泽度。 有效的屏障密集,堆积了坚硬的草莓网站免费网站、惰性粒子,配方带来了非常耐用、低渗透性,形成了对恶劣天气、化学腐蚀的有效屏障。 由于稳定性是成分惰性的陶瓷,锆珠可以抵抗各种化学物质的侵蚀。 放射硬化氧化锆珠对25nm以下的紫外线UV是透明的,UV能量能遍及整个涂层,有助于UV硬化涂料的深层硬化和施工效率的提高。 对于电子束固化涂料的应用,锆珠可以提高粘度,控制流动。

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因为设备磨损小,耐压强度高,所以最好在生产研磨时添加锆珠。 为了提高分散效果,砂磨、球滚、辊压都可以。 使用锆珠时,与使用其他硬度相同或以下的填料相比,装置的磨损变小。


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文章来源:中国瓷球网

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