氧化锆陶瓷加工的主要问题/适于喷砂的陶瓷珠的制造方法

中国瓷球网   发布时间:2020-07-30 10:53     浏览:121

表面处理工艺陶瓷珠的用途


陶瓷珠用于不同的不锈钢、汽车表面,表面处理技术陶瓷珠的应用领域非常广泛,主要是陶瓷珠具有独特的产品特性:产品粒子均匀,比重大,抗冲击性高,寿命长,特别适合金属制品的喷射工作,表面处理效果厨房护板的制造:金属不锈钢表面的喷砂; 航空与造船:飞机机体和船体金属强化汽车制造:减震弹簧表面疲劳,强化处理家具制造:铝窗框、金属手柄喷砂; 精密制造:清洁和维护机械制造:医疗设备等各种金属制品的工具清扫、表面光洁度和表面预处理。 以上是表面处理工艺陶瓷珠的用途!

适于喷砂的陶瓷珠的制造方法

陶瓷珠的制造方法是什么?下面和小编一起看看。 喷砂是金属和塑料工件表面处理的常用技术,起到将喷砂介质喷射到各种工件上,消除、强化内部应力,清洁表面等作用。 玻璃珠和不锈钢珠是目前广泛应用的传统镜头。 玻璃珠原料廉价,制作工艺简单,但比重轻,韧性差,易碎,使用时产生大粉尘,而且比重轻,因此喷射力不足。

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不锈钢珠因为是工艺,所以不能减小粒径,因为比重过大,容易对工件表面造成损伤。

随着超细粉体的开发、研究和生产,超细粉体陶瓷珠开始应用于研磨和喷砂领域。 超微粉体是指分子、原子与块状材料之间的尺度,通常是指I  IOOnm范围内的微小固体粒子。 随着物质的超微细化,其表面电子结构和晶体结构发生了变化,产生了块状材料所没有的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏量子隧道效应,超微粉体与普通颗粒材料相比具有一系列优越的物理、化学性质。 与传统玻璃珠和不锈钢珠相比,陶瓷珠具有较高的草莓网站免费网站性、比重适中的独特性能。

陶瓷微珠通常通过烧结或电熔的工艺制造。 烧结陶瓷微珠晶粒细小,强度高,制造成本低,但由于表面粗糙,以往的烧结陶瓷微珠只用于研磨。 表面光洁度等级为14个,即1-14个。 适用于金属、塑料表面喷砂处理的陶瓷珠的表面粗糙度高,暗光泽面效果的表面粗糙度达到10,亮光泽面效果的表面粗糙度达到11,无光泽面效果的表面粗糙度处于两者之间。 电熔工艺可制备适合金属、塑料表面喷砂处理的陶瓷微珠,其生产方法是将原料混合成熔融液体,在高处倒下,用风自然形成表面粗糙度为Il-V  12的陶瓷微珠,最后筛选出直径为0.04 0. 25mm的陶瓷微珠但风吹成形的陶瓷珠直径非常不稳定,只有较小的部分(约10% )能满足要求,生产能力非常低,成本高,而且风吹成形技术对环境造成很大污染。

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另外,该工艺难以调整陶瓷微珠的表面粗糙度,只能得到明亮的光泽面的陶瓷微珠,不适于加工暗的光泽面和要求无光泽面效果的工件。 我想知道更多关于陶瓷珠的信息,请注意!


氧化锆陶瓷加工的主要问题


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氧化锆陶瓷加工的主要问题。 一、氧化锆陶瓷的加工有很多方法,但加工成本高、加工效率低、加工精度差。 其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。 氧化锆陶瓷的未烧结体和烧结体主要通过切削加工进行粗加工,烧结后通过磨削进行精加工。

二、根据氧化锆陶瓷的情况,也可以不加工而直接磨削加工烧结体来达到设计精度。 加工过程中氧化锆陶瓷和金属零件几乎相似,但氧化锆陶瓷的加工裕度相当大。

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未烧成体和烧成体的陶瓷被粗加工时,容易发生强度不足和表面加工缺陷,卡的安装不充分等原因,得不到要求的最终加工形状。

三、氧化锆陶瓷加工的另一个问题是,加工工具费用大,切削加工需要昂贵的烧结金刚石、cbn工具,精加工也以金刚石砂轮为主,工具费用从金属切削使用的工具数的十倍增加到百倍。 氧化锆陶瓷的强度对加工条件敏感,难以进行高效加工,因此氧化锆陶瓷的加工成本比普通材料高得多。

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