陶瓷球在水泥企业中的应用；氧化铝填料球的应用范围

陶瓷球在水泥企业中的应用

   陶瓷球的应用没有任何技术。 提出球磨机尾仓的钢锻，不是更换陶瓷球吗？ 实际上，这样做的结果只能一次性降低磨粉系统的台时产量。 原因很简单，不降低产量，粉碎材料中合格的水泥制品含量太少，要保证水泥制品的质量(纤度、比表面积)达到内部控制指标，就必须降低产量。 在水泥粉研厂工作十几年或几十年的员工大多数一开始都不相信这个现实。 

   根据使用钢球、钢锻的“经验”，对应陶瓷球的应用，球磨台的产量一下子减少了20%~30%。

降低陶瓷球“破损率”的途径

陶瓷球是通用硅酸盐水泥应用中常见的两个问题。 陶瓷球体积轻，运行节电，磨内发热少，磨温低，有利于提高磨粉效率和水泥产品对混凝土外加剂的适应性，受到许多水泥企业集团的欢迎，但这两大难题又使许多人心灰意冷，心悸，陶瓷球体“减少陶瓷球的破损，是传播陶瓷球的前提，抑制球磨机的减产，是水泥企业的必然要求。 ”现在大家要合作，规范市场，推进供方结构性改革，建议水泥企业使用陶瓷球，实现节能消耗。

降低陶瓷球“破损率”的方法：

(1)在原料方案中添加“强化”元素：陶瓷球为无机非金属材料，硬度、草莓网站免费下载损性达到一定程度后，韧性不足的弱点就明显了。 球磨机内部的背板和部件现在是铸钢的材质，其研磨体和粉磨材料的运动状态也是在滚动、滑动、冲击、碰撞等交替的环境下进行的。 因此，陶瓷球在粉碎材料的同时，自身也受到不同形状、不同方向、不同大小的反作用力。

(2)优选的成形方法：陶瓷球成形方法中常见的冲压球和滚珠两种。 工艺不同，成型、焙烧后球石内部晶体结构不同，致密度和抗冲击能力也不同。 反复多次破坏性试验结果表明，在研磨水泥材料的过程中，相同材质、相同规格的陶瓷球，其冲压球的破损率低于滚珠。

(3)不得将陶瓷球用于球磨机的冲击粉碎仓库：在水泥粉碎过程中，研磨材料粒度为5mm时，球磨机的第一仓库必须处于研磨体掉落的状态，以冲击粉碎作用为主，将大块材料粉碎成细粒时，研磨体只会受到较强的反作用力因为研磨内密集的铸钢衬里、隔板和其他部件也不可避免地碰撞，在这种情况下，不适合韧性有限的陶瓷球的工作。 不那样的话，就会出现很高的破损率。

(4)空仓装研先进料，后进球：我国水泥行业已强制淘汰3米以下的球磨机，各企业研磨体装研采用电动葫芦吊脱球，此时落差均在3米以上，陶瓷球落入铸钢衬里，球体因此，在空仓磨时，为了缓和冲击力，保护陶瓷球，必须先加入2~3吨的材料(或散装水泥)。 如想多了解一些陶瓷球，请关注草莓网站免费下载！

氧化铝填料球的应用范围

氧化铝填料球也称为惰性瓷球，与化学反应无关，由氧化铝粉末烧成工业粉末，在回转窑和隧道窑中高温烧成形成致密的结构，耐酸、碱、耐腐蚀。 这些优异的性能在工业上广泛应用氧化铝填料球。