陶瓷球在水泥企業中的應用；氧化鋁填料球的應用範圍

陶瓷球在水泥企業中的應用

   陶瓷球的應用沒有任何技術。 提出球磨機尾倉的鋼鍛，不是更換陶瓷球嗎？ 實際上，這樣做的結果隻能一次性降低磨粉係統的台時產量。 原因很簡單，不降低產量，粉碎材料中合格的水泥製品含量太少，要保證水泥製品的質量(纖度、比表麵積)達到內部控製指標，就必須降低產量。 在水泥粉研廠工作十幾年或幾十年的員工大多數一開始都不相信這個現實。 

   根據使用鋼球、鋼鍛的“經驗”，對應陶瓷球的應用，球磨台的產量一下子減少了20%~30%。

降低陶瓷球“破損率”的途徑

陶瓷球是通用矽酸鹽水泥應用中常見的兩個問題。 陶瓷球體積輕，運行節電，磨內發熱少，磨溫低，有利於提高磨粉效率和水泥產品對混凝土外加劑的適應性，受到許多水泥企業集團的歡迎，但這兩大難題又使許多人心灰意冷，心悸，陶瓷球體“減少陶瓷球的破損，是傳播陶瓷球的前提，抑製球磨機的減產，是水泥企業的必然要求。 ”現在大家要合作，規範市場，推進供方結構性改革，建議水泥企業使用陶瓷球，實現節能消耗。

降低陶瓷球“破損率”的方法：

(1)在原料方案中添加“強化”元素：陶瓷球為無機非金屬材料，硬度、草莓网站免费下载損性達到一定程度後，韌性不足的弱點就明顯了。 球磨機內部的背板和部件現在是鑄鋼的材質，其研磨體和粉磨材料的運動狀態也是在滾動、滑動、衝擊、碰撞等交替的環境下進行的。 因此，陶瓷球在粉碎材料的同時，自身也受到不同形狀、不同方向、不同大小的反作用力。

(2)優選的成形方法：陶瓷球成形方法中常見的衝壓球和滾珠兩種。 工藝不同，成型、焙燒後球石內部晶體結構不同，致密度和抗衝擊能力也不同。 反複多次破壞性試驗結果表明，在研磨水泥材料的過程中，相同材質、相同規格的陶瓷球，其衝壓球的破損率低於滾珠。

(3)不得將陶瓷球用於球磨機的衝擊粉碎倉庫：在水泥粉碎過程中，研磨材料粒度為5mm時，球磨機的第一倉庫必須處於研磨體掉落的狀態，以衝擊粉碎作用為主，將大塊材料粉碎成細粒時，研磨體隻會受到較強的反作用力因為研磨內密集的鑄鋼襯裏、隔板和其他部件也不可避免地碰撞，在這種情況下，不適合韌性有限的陶瓷球的工作。 不那樣的話，就會出現很高的破損率。

(4)空倉裝研先進料，後進球：我國水泥行業已強製淘汰3米以下的球磨機，各企業研磨體裝研采用電動葫蘆吊脫球，此時落差均在3米以上，陶瓷球落入鑄鋼襯裏，球體因此，在空倉磨時，為了緩和衝擊力，保護陶瓷球，必須先加入2~3噸的材料(或散裝水泥)。 如想多了解一些陶瓷球，請關注草莓网站免费下载！

氧化鋁填料球的應用範圍

氧化鋁填料球也稱為惰性瓷球，與化學反應無關，由氧化鋁粉末燒成工業粉末，在回轉窯和隧道窯中高溫燒成形成致密的結構，耐酸、堿、耐腐蝕。 這些優異的性能在工業上廣泛應用氧化鋁填料球。