陶瓷研磨体的主要优点是‘新装入的研磨珠破碎的原因
中国瓷球网 发布时间:2020-09-19 16:49 浏览:116
氧化铝陶瓷砖产生裂纹的原因和解决办法
裂纹是氧化铝陶瓷砖的常见缺陷,通常以横向裂纹、纵向裂纹、类鸡爪裂纹或底面出现单个或多个裂纹等形式常见。 氧化铝陶瓷砖产生中心裂纹的原因和解决方法是什么?
氧化铝陶瓷砖在成形过程中产生中心裂纹的原因是:1、纵向中心裂纹的原因是冲压砖的设备所使用的砂轮速度过快,坯料无法承受来自下型芯的强冲击力。 坯料的反弹力集中在身体的中部,膨胀引起纵向的中裂,脱模运动参数的设定不合理,挤出砖时的动作不稳定,不协调就引起中裂。 2、即使抑制氧化铝衬里设备的漏油,粉体也含有油,也会发生细小的中心裂纹。 3、压铝衬砖设备的布料不均匀,压力不一定,中心密度低,厚度偏差大,即中央薄四边厚时,砖心干燥,产生收缩中心裂纹。
如果想彻底解决中心裂缝的情况,1、要求在成型时设置合理的压砖设备的射出速度,离型运动稳定协调。 2、仔细检查使用的衬压机有无泄漏。 发生漏油现象时,请使用抹布防止油滴浸入粉末中。 3、设计合理的布料网格,合理设定粉体车速度和落下速度的时间常数,在一定的成形压力下,单砖厚度的偏差控制在4%以内。 4、使用排气模具时,及时更换检查排气模具出口尺寸是否合适的合理模具,使冲压后的密度均匀,使膨胀收缩良好。
新装入的研磨珠破碎的原因
客户说,抛弃旧的研磨珠放入新的珠子进行试运行时,有珠子破碎的现象,那么一起来看看是怎样的。
1 )砂磨机内部触头的安装不正确:分散盘的松动和分散盘的边缘有尖角,砂磨机内部有异物,阀门内部有松动等,这些情况可能会导致研磨珠的破碎。
2)砂磨机接触件磨损或未正确安装:动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了,如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内,泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。
3)背压:当送料泵关掉时,砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内,这样当泵再次启动时,它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。
4 )研磨珠堆积:研磨珠堆积在砂磨机的底部,或者动作泵过快,研磨珠集中在卧式砂磨机的出口,就会出现这种情况。 解决方法是在启动砂磨机时,以开-关点动方式,首先放松积存的研磨珠。
5 )分散盘的磨损:这种情况可能很难确定。 磨损的分散盘的边缘有凹凸,分散盘的边缘是分散盘旋转线速度最大的地方,可能会形成强涡流。 另外,在立式研磨机中,研磨珠因自重而集中在下部分散盘的边缘附近。 所有这些因素合并后,抛光珠可能会破碎。
6 )混合不同厂家生产的研磨珠。 在密度方面,根据制造商的不同,产品可能会不同。 这样一来,珠子之间的磨损就会加剧。 解决办法是不要混合不同厂家的研磨珠。 如果怀疑混在一起,只好把它们全部扔掉。
7 )不小心把用过的旧珠子放进了砂磨机。
8 )垃圾或小磨损的珠子:垃圾或小磨损的珠子经常附着在屏幕上、轴上、支撑上或其他机器的角落。 如果放入新的研磨微珠,这些小物品可能会从附着位置脱离而混入新放入的微珠中。
9 )可根据配方选择水、溶液或树脂清洗清洗珠子时,保持低速,用研磨机的“启动-关闭”键间歇清洗珠子。
陶瓷研磨体的主要优点是
用陶瓷球代替钢球的话,使用陶瓷研磨体的主要优点是什么?其次,和草莓网站免费网站的陶瓷球制造厂的器械一起试着知道
1 .节电:把磨机研磨体的装载量降低20%,把磨机本体电流降低20%以上,把吨水泥节电15%以上
2 .提取:改善水泥制品性能,颗粒组成更合理,3~32m颗粒含量提高2%以上,球形颗粒多,标准稠度用水量降低1%~2%,改善水泥制品与混凝土外加剂的相容性
3 .降温噪声降低:磨机内温度降低15以上,磨机噪声降低155 草莓网站app下载性:陶瓷球的球耗一般为钢球的50%,如生产
4 .2.5级普通硅酸盐水泥,高铬钢球的球耗为30~40g/t,微晶高强度氧化铝球为15g/t。
5 .环境保护:有利于减少重金属污染,实现国家标准水泥制品中水溶性六价铬含量的限值(10mg/kg )。