氧化鋁陶瓷襯裏解決粉體黑化問題;陶瓷蓄熱體在熔鋁爐中起什麽作用

中國瓷球網   發布時間:2020-12-24 11:10     瀏覽:77

氧化鋁陶瓷襯裏解決粉體黑化問題


案例:客戶用高速攪拌機(650-800轉/分鍾)處理石英粉(260目),攪拌幾分鍾後石英粉表麵變黑。 以前低速攪拌機(70-80轉/分鍾)也發生過此問題。 特別是處理氫氧化鋁時特別容易變黑。 不知道原因(攪拌機內壁為不鏽鋼的)分析:粉體變黑主要來自攪拌機不鏽鋼的內壁。 黑色的是金屬微粉,他磨得像磨石一樣稍微。

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不鏽鋼一般為304,硬度過低,但石英粉硬度高,附著力低,切割能力強,結果正常。 氫氧化鋁比石英硬度低,切割能力稍差,但吸附力強,結果也容易出現。

因此,攪拌機內壁應選擇硬度高於石英、不含金屬的材料,推薦氧化鋁陶瓷基板。 氧化鋁陶瓷襯裏硬度大,洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次於金剛石,遠遠超過草莓网站免费下载安装鋼和不鏽鋼的草莓网站免费下载安装性能,不易磨成石英,不汙染材料。 其次,氧化鋁陶瓷襯裏重量輕,密度為3.6g/cm3,是鋼鐵的一半,可大幅減輕設備負荷。

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陶瓷球的熱膨脹係數小,在高溫環境下不會因溫度引起軸承球的膨脹,所以軸承整體的使用溫度大幅上升,通常的軸承的溫度在160度左右,陶瓷球的溫度達到220度以上。 陶瓷球具有無油的自潤滑性,陶瓷球的摩擦係數小,所以陶瓷球軸承具有高轉速。 采用統計陶瓷球的軸承是一般軸承的轉速1.5倍以上的轉速。 陶瓷球不需要加油脂,也就是說,即使掉油脂,軸承也會動,可以避免因用普通的軸承掉油脂而導致軸承早期破損。

根據草莓网站app下载的測試和幾個客戶的反饋,使用陶瓷球後軸承的壽命是普通軸承的2~3倍。

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最後一點也是最重要的一點——絕緣。 采用了陶瓷球的軸承,可以使軸承的內外圈間絕緣,因為陶瓷球是絕緣體,所以在軸承的內外圈間使用陶瓷球的話,就能得到絕緣效果。 這樣,軸承就可以在電氣環境中使用了。 滾動軸承由軌道輪、滾動體、保持器、潤滑脂、密封件構成,滾動體采用陶瓷材料時,該滾動軸承被定義為陶瓷球軸承。


陶瓷蓄熱體在熔鋁爐中起什麽作用


鋁熔爐蓄熱式燃燒係統包括蓄熱式燃燒器(包括蓄熱燃燒器、燃料燃燒器、蓄熱體)、空氣/排煙切換閥、燃料切換閥、燃料供給管路及管、助燃空氣管路及送風機、排煙管路及送風機、壓縮空氣管路及空壓機、及蓄熱式燃燒自動製兩個蓄熱式燃燒器分布在窯爐的兩側或同一側,根據換向閥自動切換空氣和煙的流動,完成陶瓷蓄熱體的蓄熱和散熱過程,達到節能高效燃燒的目的。 成對配置的a、b兩個蓄熱式燃燒器裝填有傳熱能力和含熱能力強的陶瓷蓄熱體。 b位燃燒器燃燒時,常溫空氣由送風機推進,通過周圍的煙形成氧氣含量大幅低於21%的稀薄貧氧高溫氣流,同時向貧氧高溫空氣中注入燃料,燃料在貧氧(5~15% )狀態下實現充分的燃燒。 同時在爐膛內燃燒的高溫排煙通過其他蓄熱式燃燒器a時,顯熱儲存在蓄熱式燃燒器a的陶瓷蓄熱體內,排煙熱被陶瓷蓄熱體吸收後,切換到150左期,a、b兩個蓄熱室內的陶瓷蓄熱體蓄熱和散熱這樣,通過陶瓷蓄熱體這種介質,吸收高溫排煙的物理熱,釋放到助燃空氣中,充分回收利用排出的排煙帶來的大部分熱,達到大幅節能和降低NOx排放量的目的。


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文章來源:中國瓷球網

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