氧化锆陶瓷球的认识-影响研磨介质消耗的因素有哪些

中国瓷球网   发布时间:2020-06-27 11:11     浏览:119

影响研磨介质消耗的因素有哪些

影响抛光介质消耗的主要因素主要有:1、球磨机转速的影响。 球磨机的转速决定了磨机对研磨介质上升能力的大小和介质的运行状态,转速是实现运行形态的最主要因素。

2、球比的影响。 在一定条件下,装球率提高,筒体容积相同的条件下,进行粉碎的有效介质数增多,生产率提高,但装球率也不能过高,另外一方面,装球率的增加导致内层介质的数量增多,内层的粉碎作用小,另外一方面,装球率过高,介质的堆积高,介质的研磨点与研磨点间的距离相对地

3、大小球配比的影响。 实验表明,大小球的磨损质量比与球磨机前的质量比基本一致,不是影响介质磨损的主要因素。

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4、介质磨损形态分析。 研磨介质在球磨机中受到一定程度的损伤,但对大球来说与石英砂的接触面积大,冲击力也大。 由于小球主要是通过摩擦粉碎材料,因此对大球和小球磨损后的形态进行比较可知,大球的槽深,小球多为小孔。


氧化锆陶瓷球的认识


瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷,能在高强度、高草莓网站免费下载安装性、耐高温、耐腐蚀、耐酸、碱、海水中长期使用,具有电磁性能优异。 在800下,强度、硬度几乎不变化,其密度为3.20g/cm3,几乎是轴承钢的1/3 .重量,旋转时的离心力小。 可以高速运转。 也有可用于无润滑介质的高污染环境的自润滑性。 成为陶瓷轴承,成为混合陶瓷球轴承的优先球。 氧化锆陶瓷球在常温下具有高强度和高韧性、草莓网站免费下载安装性,耐高温耐蚀、刚性高,具有非导磁率、电绝缘性。 氧化锆陶瓷球为600,强度、硬度几乎不变,密度为6.00g/cm3,热膨胀率接近金属的膨胀率,可与金属接合使用。

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陶瓷材料应用于轴承制造行业

陶瓷球很少产生剥落失效,因此,耐压痕性好的陶瓷轴承通常具有更长的寿命,一般较钢制轴承提高3~5倍。低发热由于氮化硅陶瓷材料的摩擦系数较小,大约是标准轴承钢的30%,所以与金属材料相比,氮化硅陶瓷的导热性能较差,因此陶瓷轴承工作时产生的热量较小,可延长润滑脂的寿命。


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