氧化鋯陶瓷球的認識-影響研磨介質消耗的因素有哪些

中國瓷球網   發布時間:2020-06-27 11:11     瀏覽:119

影響研磨介質消耗的因素有哪些

影響拋光介質消耗的主要因素主要有:1、球磨機轉速的影響。 球磨機的轉速決定了磨機對研磨介質上升能力的大小和介質的運行狀態,轉速是實現運行形態的最主要因素。

2、球比的影響。 在一定條件下,裝球率提高,筒體容積相同的條件下,進行粉碎的有效介質數增多,生產率提高,但裝球率也不能過高,另外一方麵,裝球率的增加導致內層介質的數量增多,內層的粉碎作用小,另外一方麵,裝球率過高,介質的堆積高,介質的研磨點與研磨點間的距離相對地

3、大小球配比的影響。 實驗表明,大小球的磨損質量比與球磨機前的質量比基本一致,不是影響介質磨損的主要因素。

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4、介質磨損形態分析。 研磨介質在球磨機中受到一定程度的損傷,但對大球來說與石英砂的接觸麵積大,衝擊力也大。 由於小球主要是通過摩擦粉碎材料,因此對大球和小球磨損後的形態進行比較可知,大球的槽深,小球多為小孔。


氧化鋯陶瓷球的認識


瓷球是在非氧化氣氛中高溫燒結的精密陶瓷,能在高強度、高草莓网站免费下载安装性、耐高溫、耐腐蝕、耐酸、堿、海水中長期使用,具有電磁性能優異。 在800下,強度、硬度幾乎不變化,其密度為3.20g/cm3,幾乎是軸承鋼的1/3 .重量,旋轉時的離心力小。 可以高速運轉。 也有可用於無潤滑介質的高汙染環境的自潤滑性。 成為陶瓷軸承,成為混合陶瓷球軸承的優先球。 氧化鋯陶瓷球在常溫下具有高強度和高韌性、草莓网站免费下载安装性,耐高溫耐蝕、剛性高,具有非導磁率、電絕緣性。 氧化鋯陶瓷球為600,強度、硬度幾乎不變,密度為6.00g/cm3,熱膨脹率接近金屬的膨脹率,可與金屬接合使用。

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陶瓷材料應用於軸承製造行業

陶瓷球很少產生剝落失效,因此,耐壓痕性好的陶瓷軸承通常具有更長的壽命,一般較鋼製軸承提高3~5倍。低發熱由於氮化矽陶瓷材料的摩擦係數較小,大約是標準軸承鋼的30%,所以與金屬材料相比,氮化矽陶瓷的導熱性能較差,因此陶瓷軸承工作時產生的熱量較小,可延長潤滑脂的壽命。


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文章來源:中國瓷球網

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